真空加熱腔體在真空柜的外殼內(nèi)設(shè)置由板片制造的腔體，該腔體具有容室，前方具有開口，在開口處設(shè)置蓋板，該蓋板可蓋合開口，該腔體連設(shè)抽氣裝置，可抽取腔體內(nèi)的氣體，該腔體容室位置為柱狀弧形體；藉此當(dāng)抽取本實用新型腔體內(nèi)氣體時，因腔體不具有平面及端角，可使腔體不同位置平均承受真空負壓，防止腔體產(chǎn)生變形，本實用新型腔體板片厚度可小于現(xiàn)有腔體板片厚度即可具防止腔體變形功效，具有減小成本及重量的功效，且可便于焊接加工，具有較佳制造便利性。
 

　　真空加熱腔體相變換熱原理：燃燒器將燃料充分燃燒，熱量經(jīng)加熱爐火筒(輻射受熱面)及煙管(對流受熱面)傳遞給鍋殼內(nèi)中間介質(zhì)水，水受熱沸騰由液相變?yōu)槠嗾舭l(fā)，水蒸汽逐步充滿爐體的汽相空間，由于盤管內(nèi)被加熱介質(zhì)管壁溫度遠低于蒸汽溫度，從而使蒸汽在盤管外壁冷凝，并把熱量傳遞給盤管內(nèi)介質(zhì)。冷凝后的水在重力作用下落回水空間。如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)了相變換熱過程。
 

　　真空加熱腔體真空度的形成：初次啟爐或在沒有真空度(加熱爐運行壓力到正壓)時須要排空，關(guān)閉加熱爐的介質(zhì)進口閥門，將控制燃燒器的水浴控制停爐溫度設(shè)定在95℃，待加熱爐蒸汽壓力達到0.02-0.04MPa時真空閥會自動打開排汽，在排放水蒸氣的同時會把加熱爐內(nèi)的空氣排出，排放時間控制在約5~8分鐘，打開介質(zhì)進口閥門，低溫介質(zhì)進入盤管，水蒸氣遇盤管冷凝成液態(tài)水，汽壓降低，運行壓力低于外界標準大氣壓，即運行壓力正常在-0.05~0MPa，從而實現(xiàn)了加熱爐容器的真空。